照明防水插头往两个方向发展 磨削铁磁性工件(钢、铸铁等)，照明防水插头多利用电磁吸盘将工件吸住，装卸很方便。

    L内固磨削方法

    内阁磨削可以在内圆磨床上进行，也可在万能外因磨床上进行。目前广泛应用的内因磨床是卡盘式的。加工时，工件夹持在卡盘上，工件和砂轮按相反方向旋转，同时砂轮还沿被加工孔的轴线作直线往复运动和横向进给运动，如图4．41所示。这种磨床用来加工容易固定在机床年纪上的工件，如齿轮上的孔、滚珠轴承环等，如把头架偏转一定角度还可磨削锥孔。照明防水插头与外因席削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。

    内圆席削的应用远不如外因磨削应用那么普遍，其原

    因是：

    (1)磨孔用的砂轮直径小(为孔径的o．6一o．9倍)，磨削速度低，砂轮磨损快，需要修整和更换，因此生产率较低，被磨表面粗糙度大。

    (2)砂轮轴的直径小，悬仰氏，刚性差，不宜采用大的磨削深度和进给量，这也将使生产率低，表面粗糙。

    由于上述原因，磨7L—件、小批生产中应用较多。

    L磨副的发展

   “般仅适用于冲颁工件7L的精加工。但是，磨孔的适应性较好，在单

    照明防水插头主要朝着两个方向发展：一个是高精度、小粗糙度磨削；另一个是高效磨削。

    (1)高精度、小粗糙度磨削。它包括相密磨削(只s为o．05一o．1ym)、超精磨削(月a为o．012一o．025ym)和镜面磨削(兄＜o．o08pm)。该加工方法可替代研磨加工，以节省工时和减轻劳动强度。

    当进行高精度、小粗糙度磨削时、对磨床精度和运动平稳性要求较高。同时还要合理地选用工艺参数，精细修整所用砂轮(确保砂轮表面的磨粒具有微刃和微刃等高性)，以保证获得高的磨削精度及低的表面粗糙皮。
                                                       

    （2)高效磨削。磨削速度?＞50 m／s的磨削加工称为高速磨削。高速磨削的主要特点是：
 

    1)生产率很商。砂轮速度的提高使单价时间内参与磨削的磨粒数日增加，从而使生产率大姐度提高。
   

    2)加工精度高，表面粗糙度低。当高速磨削时，每个磨粒的切削厚度变薄，工件残留面积的高度减小，磨粒的刻划所形成的隆起高度也减小，故表面粗糙度小。同时，磨削厚度的减小
也特使FY减小，从而保证了工件获得高的加工精度。

    (3)强力磨削。强力磨削是指大的切深，缓慢进给的磨削。照明防水插头当强力磨削时，一次磨削深度可达几毫米至几十毫米，因此生产率很高。同时纵向进结速度低，仅为10一30 mm／min，又称缓进深切磨削。它适用于加工各种成形面和沟槽，特别能有效地磨削难以加工的材料。并且，它可以从铸、锻毛坯直接磨出合乎要求的零件，生产率可大大提高。但由于磨削时磨削深度大，因而对磨床、砂轮及冷却方式的要求较高。