夹布胶管的加工工艺
夹布胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及、帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的夹布胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。
夹布胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指夹布胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证夹布胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。
一般夹布胶管的名称、规格、性能及用途
产品名称 |
内径(mm) |
性能及用途 |
备注 |
蒸气胶管 |
6-76 |
输送170。C以下的饱和蒸汽或过热水,工作压力为蒸汽0.35MPa,热水0.8MPa |
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输吸油胶管 |
6-152 |
常温下吸送汽油、机油、润滑油及其它矿物油。工作压力为0.5-1.2MPa |
也可采用外铠装结构 |
输吸食品胶管 |
16-152 |
吸引奶类、酒类、食用油类及液体饮料。工作压力为0.5-0.8MPa |
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输酸、碱胶管 |
19-203 |
常温下输送稀酸、碱溶液。工作压力为0.5-0.7MPa |
输送浓酸时内胶层可采用丁基胶,布层可采用玻璃纤维 |
耐磨喷砂胶管 |
19-76 |
风压喷砂用软管,工作压力为0.6MPa |
水泥罐车用管也可按此生产 |
水箱弯管 |
25-102 |
机车水箱输水用 |
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钻探胶管 |
51-102 |
耐压、耐磨、耐油,用做钻井机鹕劲管水龙头与立管法兰之间的挠性连接管。工作压力为10-30MPa |
两端有金属接头 |
尼纶线缠绕吹氧胶管 |
51-127 |
纯氧顶吹转炉用挠性连接管,工作压力为1.5MPa也可采用钢丝纺织扣压式,工作压力可达8MPa |
两端硫化金属法兰,外有石棉保护层 |
排(吸)泥胶管 |
196-900 |
挖泥船排(吸)泥沙用,工作压力为0.4-0.5MPa |
根据设计需要可带有法兰接头 |
制孔胶管 |
25,32,40 |
桥梁公路等工程建筑制孔用,承受拉力为1.5-2.30Kg/根 |
外层胶具有良好的撕拉性能
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