夹布胶管按其成型方法可分为硬芯法、软芯法、无芯法三种，生产过程中出现的问题各有所不同，现分述如下： 1硬芯法 硬芯法存在的质量问题主要有：胶层厚薄不均，外层胶搭缝有痕迹及竹节纹，胶管使用承压时易发生扭曲变形等。

        胶层厚薄不均 ① 内层胶挤出时偏芯 ② 套芯棒时风量控制不当，管坯局部鼓大； ③ 管坯套芯棒过程中途撤风；  ④ 芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少；  ⑤ 胶层搭头重叠过多； ⑥ 挤出管坯尚未冷透即套棒。 采取措施： ① 严格控制内层胶的挤出工艺条件，将挤出机头口型调整好；  ② 控制好鼓风量，不要中途撤风，而应随着芯棒不断套人管坯内而逐步减少进风量； ③ 定期校直芯棒； ④ 隔离剂要涂抹均匀；  ⑤调整外层胶出片宽度．使搭头重叠宽度不超过5mm； ⑥ 挤出管坯必须充分冷却后(一般停放不少于2h)再套棒。

        外层胶搭缝有痕迹及竹节纹 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发生。产生的主要原因： ① 水布缠卷压力不足及向管身施加压力不均，一边偏大而另一边偏小； ② 水布缠卷重叠宽度过小； ③ 使用水布宽度过大； ④ 胶料(片)太冷太硬或门尼粘度太大； ④ 胶管硫化起点偏快。

        采取措施： ① 缠水布时向管身施加足够且均匀的压力； ② 使用过的水布在再使用时应按水布原已形成的松紧边顺势使用； ③  应根据缠卷胶管外径的大小选用不同宽度的水布(外径在30mm 以下的胶管，使用水布的宽度不宜超过90mm)，缠水布重叠宽度应为水布宽度的3／5—2／3； ④ 检查准备使用的新水布，不应有紧边现象; ⑤ 保持作业区环境温度在18℃ 以上； ⑥ 控制胶片的停放时间在2一l2h内用完，不宜超过3天，含氯丁橡胶的胶片应注意尽快用完，否则需回炼重新出片，另外应注意氯丁橡胶生胶的存放期不能太长，超过存放期的氯丁橡胶不宜用于外层胶； ⑦ 调整外层胶配方软化剂用量，增加塑性，并采用磺酰胺类后效性促进剂(如cz等)，增加硫化初期胶料的流动性.

详