经典型CK0640（CK0630）数控车床是用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备，通过一次钻削即可达到一般需要经过钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。加工孔径精度可达IT7级，表面粗糙度可达Ra0.8-3.2。孔中心线的直线度可达0.05/100mm。

　　经典型CK0640（CK0630）数控车床深孔钻削在开始时以导向架内的导向套导向，刀具进入工件后则以自导方式进行连续钻削加工，即外排屑钻削法（枪钻法）。铁屑通过自动排屑机进入铁屑车。是高精度高效率的深孔加工方式。
该经典型数控车床主要适用对象为：模具行业的水孔、射销孔、电热孔加工；液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加工。
机床的主要组成部分及性能：
1、床体：优质铸铁制造，封闭式铸造结构，机床提供足够高的刚性和强度。在其上有供钻杆箱拖板进给用的滑台。
2、钻杆箱：采用无级调速主轴电机驱动主轴旋转，调速范围800～7000r/min；主轴轴承采用高精度角接触球轴承；专用的机械密封装置为深孔加工提供稳定的冷却压力和流量，保证机床正常切削; 滑台采用台湾生产的线性导轨，低速运行平稳，无爬行，保证了机床具有较长的使用寿命。
3、进给系统： 采用KND数控系统及交流伺服驱动系统，无级调速，调速范围10-500mm/min，采用台湾高精度滚珠丝杠传动。
4、冷却系统：油箱上部采用配套的齿轮泵和变频电机的方式进行变量，为深孔加工提供了足够压力和流量的冷却油，它不仅对切削区进行冷却、对刀具进行润滑，还有利于切屑、断屑、排屑。采用无纺布纸质过滤和磁选机过滤方式，带自动排屑机。从而保证了冷却油的洁净。
5、集中润滑系统：钻杆箱主轴的前后轴承，拖板导轨面等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。
6、电气系统：采用KND数控系统及交流伺服驱动系统，既能编程设置完成自动加工循环，又可以手动、点动、启闭调整等。操纵站为推拉及分体式，并配有一手摇脉冲手柄，有助于操作及对刀的方便可靠性，使得机床的操作和使用更具合理话、人性话，电箱电器采用正泰公司产品。
7、导向架：在导向架上安装有一液压顶紧装置，保证工件稳定，及冷却油液的密封，并配有专门的液压泵站。同时导向架还起钻头导向和排屑作用，导向套在液压缸的作用下能轴向移动。
8、液压系统：安装在机床外侧，主要作用于液压顶紧装置，工件的顶紧、松开靠该液压系统控制。为工件装夹及密封冷却油压起到关键性的作用。比以往的气动装置有着不可比拟的稳定性等优点。
9、钻杆支架:安装在钻杆箱划台上，钻杆支架内镶有一轴承转子，并配备有专用的钻头橡胶导套，使钻头既能在支架体内作高速旋转运动，同时也可以做往复轴向运动，从而即起到钻杆支撑作用、同时也起到了高速旋转时的减震作用。有利于保证了细长钻头的足够的刚性。

　　泊头市东科数控机床厂位于历史悠久的铸造之乡、汽车模具之乡----河北省泊头市，我公司生产的数控仪表车床能快速完成各种较高精度的复杂形状的零件，具有车削圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔、外圆切槽加工各种公、英制螺纹包括锥度螺纹等功能；CK0630直线导轨数控车床高速主轴箱采用高等级球轴承结构，加工时可以达到更高的切削速度；CK0640直线导轨数控车床的X、Z向丝杠在导轨中间布置，滑板受力均衡，摩擦力小，运动速度大幅提高；丝杠、导轨全防护设计，完全隔离了切屑和切削液，保护了丝杠和导轨；CK0640伺服数控车床根据用户需要采用国内外先进可靠的数控系统，实现汉、英两种不同显示方式编辑，CRT屏幕显示；双主轴CK0640（CK0630）数控车床夹紧为弹簧夹头，气夹方式；直线导轨CK0640（CK0630）数控车床的X、Z轴为台湾上银直线导轨。定位精度高、速度快，所有方向都具有高钢性；经典型CK0630（CK0640）数控车床系统控制为伺服，驱动器和伺服电机及系统均为原配；标准CK0640(CK0630)伺服数控车床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；经典型CK0640（CK0630）数控车床模具行业的水孔、射销孔、电热孔加工；液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加工；标准CK0630(CK0640)伺服数控车床主轴回转精度高，抗震性好，具有较高的切削性能。