在工业作业中，波纹补偿器的失效会为生产带来巨大的损失。然而波纹补偿器失效的原因是什么？泰鑫机械的工程师将为大家进行分析。

　　大多数波纹补偿器生产企业对波纹补偿器失效原因分析时会发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中尤以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的九成以上。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，可以大大提高波纹补偿器的安全可靠性。

　　波纹补偿器在设计上，还应该考虑波纹管的稳定性，预防波纹管失稳。统计数据显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力则相应越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。

　　最后，专业的波纹补偿器厂家泰鑫机械的工程师还提醒说，对于波纹管的选材，除了考虑其工作介质、工作温度，以及外部环境外，还应当考虑到水处理剂、应力腐蚀的可能性和管道清洗剂对材料的影响，并在此基础上还应当结合对波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，从中选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料制作波纹补偿器。