目前我国橡胶耐磨性能测试主要采用磨耗测试方法，按GI3/ T 1689 -1998要求，测定前应将试样两而打磨，用粘合剂将其粘贴于胶轮上(要求不处于伸张状态)。但实际测试时，在试样制备过程中存在如下问题。

(1)过程复杂
试样制备过程一般为:试样和胶轮分别硫化 ->试样和胶轮打磨->涂粘合剂->晾干->涂2遍粘合剂->晾干->贴合->停放(约24 h)。

(2)粘合效果不稳定
有时因粘合不牢使试样在磨耗过程中开裂，导致试验失败。

(3)部分试样粘合困难
一般胶轮由通用橡胶制成，与硅橡胶和氟橡胶等特种橡胶粘合较困难。

(4)粘合接头处理复杂
接头粘合一般采用双斜角接头方法，试验常常因接头处破坏而失败。

(5)结果受粘合操作影响大
试样因长度误差在贴合后处于不同的伸张或压缩状态，从而影响试验结果。

鉴于以上问题，我们采用将未硫化胶条粘贴于预硫化胶轮上并硫化的方法制备试样。

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