对于U型螺栓的生产，一般采用先加工完两端螺纹，再经锻弯成形、热处理调质的工艺。该工艺存在两种无法解决的问题。
　　 其一，工序间周转及锻弯、热处理等工序过程中的磕碰，使完好的螺纹牙倒缺损；
　　 其二，经热处理时，螺纹表面氧化脱皮、牙形烧损，中径减小，出现螺栓与螺母的配合间隙超差，扭力达不到设计使用要求。而采用滚压新工艺，能保证M20xl.5螺栓螺纹的质量。亦即:将购入的滚压头安装于车床主轴上，将锻弯成形并校好夹紧装置，排除坯件经夹紧后同滚压头不同轴的误差。同时，又将试件的工艺直径分两步到位。经反复滚制，其螺纹中径已稳定在国家标准范围内：而螺纹大径，仍达不到国家螺纹标准D一20聋撒的要求。针对大径小的试件，抽样进行了拧紧力矩测试，测试结果很好。不仅超过了设计要求值，即30~35kg·m，而且达到39kg·m(382.ZN·m)而未破坏。显然，螺纹的强度是足够的。经热处理调质、酸洗除氧化皮后的半成品工件—坯件，通过安装于大拖板上的夹紧装置固定，并随拖板送进滚压头，实现螺纹的滚制。滚制的螺纹，其表面光洁、强度高、质量有保证，加工效率也有提高。