近年来，具有不同特性，适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用，使水泥回转窑废气处理系统应用布袋收尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中，诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动，采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用，解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑，国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统中采用脉冲喷吹式袋除尘器，但这方面的操作和维修经验还略显不足，我们希望通过对两种袋除尘器的论述，为水泥厂选型和应用提供帮助。

　　脉冲喷吹式袋除尘器是一种使用高-中压脉冲空气自动清灰、内部无任何运动构件、过滤式的高效收尘装置。其特点是，可以长期保持高的收尘效率和运转率，自动化程度高，易检修维护，操作环境好，运行费用稍高。

　　在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器，其主要的设计参数为：净气布比为1m3/(min·m2)，过滤材料为典型的脉冲过滤介质——以玻璃纤维为基布的覆膜滤料（e-PTFE），适用的温度上限是260℃。目前该产品供应厂商较多，不过，除其覆膜工艺略有不同外，纤维合成的本质是相同的。对该纤维材料单位质量要求为540～680g/㎡。控制主气流通过滤袋之间的袋间隙速度不超过61～76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夹带粉尘的气流过早磨损；在此速度的逆向作用下，从滤袋表面被清除下来的成片粉尘能顺利向下运动落入灰斗，减少粉尘二次飞扬的几率，从而达到高除尘效率。

　　滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔花板吊挂，袋笼上部设计有文丘里管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙泄漏进入净气室。在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器通常在袋房内花板的上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。一般而言，更换滤袋不需要使用任何专用工具。