齿轮泵表面粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。　

　　齿轮泵表面粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。　
一）　初清洗　　
齿轮泵零件表面绝对不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油粗洗，最后用丙酮清洗。　
二）预加工　
用细砂纸磨成一定沟槽网状，露出基体本色。
三）最后清洗及活化处理　
用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学方法处理，提高表面活性。
四）配制修补剂
修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂（A）和固化剂（B）充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时间内用完，随用随配。
五）涂敷　
用修补剂在先在齿轮泵粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
六）固化
用涂有脱模剂在齿轮泵钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。
七）修整、清理或后加工　　
进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。

　　泊头市特种泵阀制造有限公司经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式。我公司生产的2CY系列齿轮泵是我国的传统产品，其结构和设计是50年代初期引进苏联的产品.2CY系列齿轮泵主要是由泵体、泵盖、主被动齿轮、轴承套以及轴端密封等零部件组成。