1.清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
       2.化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
       3.药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的增加滤袋的透气性能。
       4.清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
       5.烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
       6.修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。
       7.检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修复，直到合格为止。）
       8.质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
       （1）花岗岩水膜除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。 
       （2）除尘配件供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。 
       （3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。 
       （4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。 
       （5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。 
          （6）除尘配件系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。
       除尘器配件大型化的趋势明显,性能达到国际先进水平，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量100万m3 /h左右10000t/d水泥生 产线窑尾烟气量172万m3 /h左右。除尘配件在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度高达1400 g/m3 的气体，比以往提高数十倍，并达标排放 ，因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。